Tilkynning um úrslit:

Við útskýrðum kerfisbundið byltingarkennda framleiðsluhugmyndina"samþætt, ein-klemma"af skurðaðgerðartöng kjálka vélmenni byggt á japönsku Mazak QTE-100MSYL fimm-ásnum联动 nákvæmni snúnings- og fræsunarmiðstöðinni. Þessi tækni braut í gegnum rúmfræðilegar takmarkanir hefðbundinna þriggja-ása véla og náði einu sinni-nákvæmri mölun og mótun flókinna flæðisrásanna, staðbundinna bogadregna fleti, örtannmynstur og hár-nákvæmni lamirgöt inni í töngarkjálkanum. Það lyfti hönnunarfrelsinu, framleiðslunákvæmni og skilvirkni upp á nýtt stig og breytti sannarlega stafrænu þrívíddarlíkaninu án taps í líkamlega heild.

Rannsóknir og þróun Bakgrunnsverkjapunktar:

Kjálkar vélfæraskurðartanga eru ekki einfaldar flatar plötur eða beinar stangir. Hönnun þeirra felur í sér flóknar vinnuvistfræðilegar línur, innri kapal-/pípurásir, nákvæma snúningsliðabyggingu og smásæja tannmynstur fyrir aukinn gripkraft. Hefðbundin framleiðsla byggir á margþættu-ferlissamsetningu"snúningur + fjöl-ása fræsun + raflosunarvinnsla + handvirk fæging."Þetta líkan hefur banvæna galla: margþætt klemma veldur uppsöfnuðum villum, sem gerir það að verkum að erfitt er að tryggja mikilvægar víddarvikmörk (svo sem samhverfu töngkjálkana tveggja, sammiðja lamirholanna); vinnsla á flóknum innri holrúmum og rásum er erfið, sem leiðir til lélegra yfirborðsgæða; vinnslusamkvæmni smásæra tannmynstra er lítil og hún treystir á hæft starfsfólk. Þetta leiðir til mikilla sveiflna í samkvæmni vörunnar, lítillar framleiðsluhagkvæmni og gerir það erfitt að ná fram flóknari og hagkvæmari hönnun. Markaðurinn þarf brýn alhliða framleiðslulausn sem getur nákvæmlega og óaðfinnanlega gert sér grein fyrir flókinni hönnun með mikilli nákvæmni.

Kjarna tækninýjungar:

Kjarnanýjung okkar liggur í-dýpt beitingu á"fimm-ása联动 nákvæmnissnúning og fræsun samsett vinnsla"tækni.

• Sameinuð snúning og fræsun og ein-klemma:Mazak QTE-100MSYL samþættir mjög stífan snúningssnæld og afkastamikinn fræsnælda. Eftir að stangaefnið er komið fyrir getur vélin sjálfkrafa lokið öllum ferlum eins og ytri hringbeygju, endaflötsvinnslu, flókinni útlínurfræsingu, borun, töppun o.s.frv. í sama hnitakerfi. Þetta þýðir að frá einni stangarefni til endanlega myndaðs kjálkahluta, fyrir utan síðari yfirborðsmeðferð, er engin þörf á aukaklemmu, sem útilokar viðmiðunarvilluna við upptök þess.
• Fimm-ása samræmd vinnsla á bogadregnum rýmisflötum:Hefðbundnar vélar á þremur-ásum geta aðeins framkvæmt línulegar hreyfingar í X-, Y- og Z-átt, sem leiðir til lítillar skilvirkni og lélegrar nákvæmni við vinnslu flókinna bogadregna. Fimm-ása vélin okkar bætir við tveimur snúningsásum (B-ás og C-ás), sem gerir verkfærinu kleift að stilla í hvaða horn sem er. Þetta gerir fræsaranum kleift að hafa alltaf samband við yfirborð vinnustykkisins í ákjósanlegasta horninu (lóðrétt eða snertil), sem lýkur hágæða sléttri vinnslu þessara flóknu þrívíða{-."þyngdarminnkun"bognir fletir eða vinnuvistfræðilegir fingurstuðningur bognir fletir á kjálkanum sem eru notaðir til að minnka snertiflöt við vefinn og auðvelda skolun í einu lagi.
• Örverkfæri og ör-eiginleikavinnsla:Við notum ofur-harða örfræsi með allt að 0,2 mm þvermál. Undir fimm-ása samræmdri vinnslu getum við grafið nákvæmlega -hindrandi smásæja tannmynstur á hliðaryfirborð kjálkans. Þessar tennur eru ekki lengur einfaldar beinar línur heldur þrívíddar bogadregnar tennur sem eru fínstilltar í samræmi við gripafræði, sem veita nægjanlegan núning til að koma í veg fyrir að vefur renni og lágmarka vefjaþjöppunarskemmdir að mestu leyti. Á sama tíma er einnig hægt að vinna innri fínu skolunarrásirnar beint með mikilli sléttleika.
• Mæling á netinu og greindar bætur:Vélin samþættir há-nákvæmni rannsaka og getur framkvæmt netmælingar á lykilvíddum meðan á vinnsluferlinu stendur. Byggt á niðurstöðum mælinga, getur það rauntíma bætt upp fyrir villur af völdum slits á verkfærum og hitauppstreymi, og tryggt að stærðarstöðugleiki hvers hlutar í lotuframleiðslu sé innan vikmarka ±0,01 mm.

Verkunarháttur:

Kjarninn í rekstri þess er"deterministic kortlagning frá stafrænu líkani til líkamlegrar einingar."Í fimm-ása 联动 tölulegu stýrikerfinu er þrívíddar CAD líkan kjálkans reiknað út til að mynda samfellda og slétta hreyfiferil miðpunkts verkfæra í fimm-víddarrýminu (X, Y, Z, B, C). Nákvæmt servókerfi vélbúnaðarins tryggir að verkfærið hreyfist stranglega eftir þessari braut. Vegna einnar-þvingunar er hlutfallslegt samband milli vinnustykkisins og hnitakerfis vélbúnaðarins óbreytt. Þess vegna, hvort sem það er ytri útlínur, innra hola, holukerfi eða yfirborð, er hlutfallsleg staðsetningarnákvæmni á milli þeirra algjörlega ákvörðuð af rúmfræðilegri nákvæmni vélbúnaðarins og innskotsnákvæmni tölustýringarkerfisins, sem nær þeim nákvæmnimörkum sem vélræn framleiðsla getur náð. Þetta gerir hönnuðum kleift að losna undan takmörkunum á hagkvæmni ferla og einbeita sér að hagnýtri hagræðingu tækisins. Nákvæm og stjórnanleg vinnsla á smásæjum tannmynstri hámarkar beinlínis núningseiginleika kjálka-byggingarviðmótsins.

Staðfesting á virkni:

Eftir að hafa verið skoðuð af hnitamælavél (CMM), hafa lykilvíddarvikmörk (svo sem útlínurnákvæmni, samhverfa og nákvæmni lamirholastöðu paraðra kjálkahluta) kjálkana sem framleidd eru með þessu ferli sýnt framfarir um stærðarröð miðað við hefðbundið ferli. Þegar það er skoðað undir rafeindasmásjá er skýrleiki, samkvæmni og skerpa smásjá tannmynstranna mun betri en ætingar- eða stimplunarferlana. Virkniprófanir hafa sýnt fram á að tvískauta kjálkarnir sem framleiddir eru með þessu ferli hafa mjög mikla rafskautsstillingarnákvæmni, einsleita neista við rafstorknun og engan hliðarleka. Klínísk endurgjöf gefur til kynna að nýju kjálkarnir hafi meira"fastur"og"samkvæmur"grípandi tilfinningu og getur veitt áreiðanlegri vélrænni endurgjöf við fínar aðgerðir. Hvað varðar framleiðsluhagkvæmni hefur vinnsluferill einn-hluta verið styttur um meira en 40%.

Rannsókna- og þróunarstefna og heimspeki:

Hugmyndafræði okkar er:"Framúrskarandi geometrísk nákvæmni er líkamleg undirstaða framúrskarandi skurðaðgerðartækis."Við teljum að nákvæmni vélfæraskurðaðgerða þurfi á endanum að nást með millimetra-hæð og ör-newtons-stigi nákvæmum hreyfingum speglunartækjanna. Þetta krefst þess að hljóðfærin sjálf hafi hæstu mögulegu og stöðuga rúmfræðilega nákvæmni. Stefna okkar er að fjárfesta í fimm-ása联动 snúnings- og mölunartækni, sem táknar hæsta stig málmskurðar. Með"stórveldi"búnaðarins tryggjum við"yfirnákvæmni"af vörunum. Við erum staðráðin í að stafræna og gera framleiðsluferlið sem mest sjálfvirkt, einbeita sköpunargáfu mannsins að hönnun og vinnsluforritun og láta vélarnar endurtekna nákvæma framkvæmdina.

Framtíðarhorfur:

Í framtíðinni munum við stefna að"samþætting aukins og frádráttarframleiðslu"og"aðlögunarhæf vinnsla."Við munum kanna notkun á þrívíddarprentun úr málmi (SLM) til að búa til kjálkaeyðublöð með innri, samræmdum kælirásum eða óreglulegum holum, og síðan notum við fimm-ása nákvæmnisvél fyrir endanlega mótun og frágang, sem sameinar kosti beggja. Á sama tíma munum við þróa snjallt aðlögunarstýrikerfi sem byggir á samruna fjöl-skynjaraupplýsinga meðan á vinnslu stendur (svo sem titringur, hljóðgeislun og skurðkraftur), sem gerir vélbúnaðinum kleift að fínstilla skurðarfæribreytur sjálfkrafa og takast á við -mikilójöfnun efnis og ná raunverulegri"greind framleiðslueining,"og stöðugt leiðandi á tæknilegum landamærum ofur-nákvæmrar lækningatækjavinnslu.