Tilkynning um úrslit

Við höfum komið á fót fyrsta fjarlægu vistkerfi fyrir framleiðslu skelja í heiminum sem byggir á "líkan-skilgreint fyrirtæki" hugmyndinni - "DigiCore". Þetta kerfi notar þrívíddarlíkanið af vörunni sem eina gagnagjafann og keyrir í gegnum allt ferlið við hönnunarsamvinnu, ferlauppgerð, skynsamlega framleiðslu, gæða rekjanleika og endurgjöf um árangur. Með því að búa til „stafrænan tvíbura“ fyrir hverja skelvöru allan lífsferil hennar höfum við náð 30% aukningu í framleiðsluhagkvæmni, 40% lækkun á gæðakostnaði og veitt viðskiptavinum óaðfinnanlega þjónustu, allt frá sýndarsannprófun til líkamlegra frumgerða, frá lítilli-lotuprófunarframleiðslu til stór-fjöldaframleiðslu, og endurskilgreint þannig lækningalíkanið fyrir{9}afhendingarlíkanið.

Rannsóknir og þróun Bakgrunnsáskoranir

Í þróun hágæða sérsniðna fjarskelja er lítil skilvirkni læknaverkfræðisamstarfs algengur sársauki. Milli lækningatækjafyrirtækja (viðskiptavina) og birgja nákvæmrar framleiðslu byggir upplýsingasending á tvívíddarteikningum, PDF forskriftum og mörgum fram og til baka tölvupósta, sem getur auðveldlega leitt til misskilnings, útgáfuruglinga og vanhæfni til að uppfylla flókin rúmfræðileg vikmörk og ferliskröfur. Í framleiðslulokum byggir ferlaáætlanagerð á reynslu verkfræðinga og matsferillinn fyrir vinnslumöguleika (DFM) nýrra vara er langur, með miklum prufu--og-villukostnaði. Gæðaskoðun byggir enn að mestu leyti á handvirkri og ónettengdri þrívíddar hnitmælingu, með einangruðum gögnum, sem gerir það erfitt að ná fyrirbyggjandi gæðaeftirliti. Þar að auki, fyrir rekjanleika klínískra notkunaráhrifa, þegar vandamál koma upp, er erfitt að greina fljótt hvort frávikið liggur í hönnun, efni eða framleiðsluferli. Þetta sundraða og reynsludrifna líkan{10} takmarkar verulega hraða nýsköpunar í lækningatækjum og samkvæmni gæða.

Kjarna tækninýjungar

• Fyrirmynda-skilgreining og samstarfsvettvangur:Við krefjumst og styðjum viðskiptavini til að nota þrívíddarlíkanið beint (í sniðum eins og STEP AP242) sem inniheldur upplýsingar um framleiðslu vöru sem hönnunarinntak. Líkanið inniheldur ekki aðeins rúmfræðileg form heldur felur það einnig beint í sér allar upplýsingar um framleiðslu vöru eins og víddarvikmörk, form- og staðsetningarvikmörk, ójöfnur yfirborðs og efnisupplýsingar. Innbyrðis notum við þetta líkan til að framkvæma hagkvæmnigreiningu í framleiðslu, greiningu á þolmörkum, forritun verkfæraleiða og samantekt skoðunarforrita innan sama stafræna umhverfisins. Viðskiptavinir geta skoðað vinnsluuppgerð, framvindustöðu og bráðabirgðaskoðunarskýrslu hluta þeirra á öruggum skýjapalli og náð raunverulegu hönnunar- og framleiðslusamstarfi.
• Stafræn tvíburi vinnslukeðjunnar og sýndarvilluleit:Áður en efnisleg vinnsla hefst byggjum við heilan „stafrænan tvíbura vinnslukeðjunnar“ í sýndarumhverfinu. Þetta felur í sér: vélaverkfæralíkan, verkfæralíkan, innréttingarlíkan, autt líkan og CNC kóða. Með sýndarvinnsluhermi er hægt að spá fyrir um og forðast árekstur, yfirskurð og undirskurð og fínstilla skurðarbreytur. Ennfremur gerum við „kembiforrit á sýndarvélum“, keyrum myndaða G-kóðann á sýndarstýringu vélbúnaðarins til að sannreyna rökrétt réttmæti þess. Þetta eykur árangur fyrstu prufuframleiðslu nýrra vara frá iðnaðarmeðaltali um 60% í yfir 95%, sem styttir afhendingarferilinn verulega.
• Full-ferlisgagnalykkja og snjöll gæðaeftirlit:Úthlutaðu einstökum auðkenniskóða fyrir hverja framleiðslulotu og jafnvel hvern hluta. Meðan á vinnslunni stendur er stöðu vélbúnaðar, skynjaragögn og-mælingarniðurstöður véla hlaðið upp í rauntíma í framleiðslukerfi. Eftir vinnslu eru raunverulegar þrívíddar punktskýjagögn hlutans fengnar í gegnum net- eða ónettengdan há-nákvæmni mælibúnað (eins og sjónræn þrívíddarskönnun, hnitamælavél). Kerfið ber sjálfkrafa saman punktskýjagögnin við upprunalega hönnunarlíkanið, býr til litafráviksskilgreiningu og ákvarðar sjálfkrafa hvort það sé hæft eða ekki. Öll vinnslugögn og gæðagögn eru tengd við stafræna tvíbura hlutans og mynda heildargagnasafn. Með greiningu stórra gagna er hægt að ná-rauntíma eftirliti með vinnslugetu, spá um endingu verkfæra og skjóta rakningu á undirrót gæðavandamála.

Verkunarháttur

Kjarnakerfi „DigiCore“ vistkerfisins liggur í „að keyra líkamlegt flæði með gagnastraumum og fínstilla raunheiminn í gegnum sýndarheiminn“. Líkan-skilgreiningin þjónar sem upphafspunktur fyrir stafræna þræði, sem tryggir taplausa, einstaka og rekjanlega miðlun upplýsinga frá hönnunaráformum til framleiðslukrafna. Stafræni tvíburi vinnslukeðjunnar er kjarnavélin, sem "forformar" allt framleiðsluferlið í sýndarrýminu, afhjúpar og leysir hugsanleg vandamál með mjög litlum tilkostnaði, setur framleiðsluáhættu fyrir framleiðslu og nái fram þeirri hugsjón að "koma rétt í hlut í fyrsta skipti" í skynsamlegri framleiðslu. Full-ferlisgagnalykkjan er eins og taugaendarnir og heilinn, safnar stöðugt miklum gögnum frá framleiðslustaðnum í rauntíma og með greiningu og endurgjöf, fínstillir stöðugt ferlibreytur, spáir fyrir um viðhaldsþörf búnaðar og bætir gæðaeftirlitsstig. Að lokum er það sem er afhent til viðskiptavinarins ekki lengur einangraður málmhluti, heldur greindur vörupakki með fullkomnu „stafrænu fæðingarvottorði“. Þessi stafræni tvíburi getur haldið áfram að „lifa af“ í vörulífsferlisstjórnunarkerfi viðskiptavinarins og verið notaður til að leiðbeina síðari samsetningu, viðhaldi og jafnvel endurvinnslu.

Staðfesting á virkni

Frá því að „DigiCore“ kerfið kom á markað hafa helstu rekstrarvísar batnað verulega: Tíminn frá móttöku gagna til að ljúka DFM greiningu og veita tilboð í ný verkefni hefur að meðaltali verið stytt um 50%; árangur fyrstu prufuframleiðslunnar (að ná stöðlum án endurvinnslu) hefur náð leiðandi iðnaðarstigi upp á 96%; viðbragðs- og meðhöndlunartími vegna gæðaafbrigða í framleiðsluferlinu hefur verið stytt um 70%. Fyrir viðskiptavini er hægt að stytta vöruþróunarferil þeirra um 6-8 vikur að meðaltali. Í dæmigerðu tilviki þróaði evrópsk vélfæraskurðlæknafyrirtæki nýtt speglunartæki. Við kláruðum framleiðslugreiningu á flóknu skelinni innan 72 klukkustunda í gegnum pallinn og lögðum fram hagræðingartillögur. Við afhentum fullvirku fyrstu frumgerðina innan 2 vikna, sem var tvöfalt hraðari en hefðbundin háttur, sem hjálpaði vörum þeirra inn í klíníska löggildingu á undan áætlun. Sýnt var fram á gagnarekjanleika vettvangsins án nokkurs tvíræðni í herma gæðaúttekt. Það gæti fundið allar viðeigandi framleiðsluskýrslur, rekstraraðila, búnaðarfæribreytur og upprunaleg prófunargögn fyrir tiltekna stærð utan-framleiddrar lotu innan 5 mínútna.

Rannsókna- og þróunarstefna og heimspeki

Stefna okkar er "Stafræn umbreyting er ekki valkostur, heldur leið til að lifa af". Við trúum því að fyrir háa-nákvæmniframleiðslu sé framtíðarsamkeppnin ekki aðeins samkeppni í nákvæmni véla heldur einnig samkeppni í-gagnaknúnum getu. Við erum staðráðin í að verða "hugbúnaðar-skilgreint" framleiðslufyrirtæki, umbreyta áratuga uppsöfnuðum ferlaþekkingu okkar og tæknikunnáttu-í reiknirit, líkön og stafræna ferla. Hugmyndafræði okkar er: Besta þjónustan er að tryggja að nýsköpunarleiðir viðskiptavina séu óhindraðar. Þess vegna fjárfestum við í stafrænum innviðum, ekki til að sýna fram á, heldur til að útrýma samstarfshindrunum, stytta nýsköpunarferlið, tryggja afhendingargæði og að lokum gera læknum og sjúklingum kleift að fá aðgang að fullkomnustu lækningatækni hraðar og öruggari. Við erum útbreidd R&D og framleiðsludeild viðskiptavinarins og áreiðanlegasti og snjalla hlekkurinn í nýstárlegri aðfangakeðju þeirra.

Framtíðarhorfur

Í framtíðinni mun þetta vistkerfi þróast í "skýjagreinda verksmiðju" og "samvinnunet iðnaðarins". Við erum að kanna möguleikann á því að gera einhverja aðferðahermingu og fínstillingargetu í boði fyrir hönnunarverkfræðinga viðskiptavina í formi skýjaþjónustu, sem gerir þeim kleift að fá rauntíma-viðbrögð við framleiðslugetu meðan á hönnunarferlinu stendur. Á sama tíma, byggt á blockchain tækni, verður komið á fót traustu gæðasamvinnuneti aðfangakeðjunnar, sem samþættir efnisbirgjar, hitameðferðarstöðvar, yfirborðsmeðferðarstöðvar osfrv í sama stafræna þráðinn til að ná gagnsæjum og rekjanlegum gæðum í gegnum alla aðfangakeðjuna. Stóra framtíðarsýnin er að sameina gervigreind og aukefnaframleiðslu til að ná fullkomnu líkani af "eftirspurnardrifinni-drifinni, sjálfvirkri framleiðslu og beinni framleiðslu": viðskiptavinir setja inn virknikröfur og staðbundnar takmarkanir, gervigreind býr sjálfkrafa til bestu skelhönnunina og framleiðir samtímis framleiðsluleiðbeiningar, framleiðir beint afhendingartímann og endanlegan afhendingartíma. fyrir háþróaða-aðlögun frá nokkrum vikum til nokkurra daga, að gera sér raunverulega grein fyrir "framleiðsla á-eftirspurn" lækningatækja.